м.
Полимерный материал для покрытия полов, используемый также в полиграфии.

(от лат. linum - лён, полотно и oleum - масло)

(от лат. linum - лен, полотно и oleum - масло), полимерный рулонный материал для покрытия полов. Различают линолеум безосновный (одно- и многослойный), на упрочняющей (тканевой, пергаминной) или теплоизоляционной основе.

Линолеум - особый вид клееночных изделий, называемых также пробковымиковрами; изобретен в сравнительно недавнее время (в 60-х годахнастоящего столетия) и получает ныне большое распространение какнаилучший материал для устройства чистого полового настила в жилыхпомещениях. Требования, предъявляемые к чистым полам жилых помещений посоображениям гигиеническим и строительным, а также в отношении красоты иудобств, представляют в своей совокупности трудно разрешимую задачу ипри наличности тех обычных материалов, которыми располагает строительнаятехника, удовлетворяются далеко не вполне. Л. в этом отношениипредставляется наиболее подходящим материалом: отсутствие пор на егоповерхности, полная непромокаемость, малая теплопроводность,значительные размеры отдельных кусков (до 2 - 21/2 м. ширины) идостаточная прочность . суть преимущества Л как полового настила. Л.изобретен в Англии и фабрикация его была вызвана стремлением удешевить ирасширить применение однородного с ним по назначению и свойствамкамптуликона, получившего в конце 50-х годов в Англии довольно большоераспространение. Камптуликон приготовлялся из смеси размягченнойкаким-либо растворителем (бензином) каучуковой массы с твердой примесью(землей, деревом, пробкой), наносившейся посредством прокатывания ввалах на прочную джутовую или пеньковую ткань. Высокая цена, в какуюобходились эти изделия, побудила некоторых фабрикантов старатьсязаменить каучук другим материалом, что и было достигнуто применениемразных высыхающих растительных масс. Как показывает само название,главная составная часть массы, из которой приготовляется Л., естьльняное масло. Посредством соответственной обработки и смешения сосмолами, вареное льняное масло приобретает консистенцию и свойства,подобные каучуку, что дает возможность заменить последний в указанногорода изделиях; подобными же свойствами обладают и другие высыхающиемасла - ореховое, хлопчатниковое и др. В производстве Л., для сообщениямаслу большей тягучести и свойства скорее засыхать на воздухе, вареноеили обработанное окислителями масло подвергается пульверизации ввентилируемых нагретым воздухом камерах (способ Вальтона) или (поспособу Парнакотта) обработке струей теплого воздуха. В результате такойобработки получается красно-желтая или коричневатая каучукоподобнаямасса, загустевающая еще больше при охлаждении. Л. состоит из слоятолщиной в несколько миллиметров (3 - 5) затвердевшей линолеумовоймассы, нанесенной на прочную основную ткань, сплетенную из толстойджутовой пряжи и просмоленную с изнанки. Линолеумовая масса составляетсяиз тесной смеси окисленного льняного масла со смолами и измолотой втонкую муку пробкой. Некоторые фабриканты заменяют пробковую мукумолотым торфом, древесинной мукой и т. п. Пластичных и непластичныхсоставных частей линолеумовой массы в разных сортах Л. беретсяприблизительно поровну. Для примера приводим состав простейшейлинолеумовой смеси: 100 ч. окисленного льняного масла, 37,5 ч. канифоли,12,5 ч. новозеланд. копала (Kauri-Copal) и некоторое количество краски,напр. охры, мумии, киновари. Размешивание этих материалов производится вкотлах с паровой рубашкой, снабженных мешалками. Тягучая и достаточноподвижная консистенция получаемой смеси при охлаждении переходит в болеетвердую, поэтому пробковая мука прибавляется к ней еще в нагретом виде,с обработкой при сем в особых мешалках, типа механических глиномялок,также обогреваемых паром. Нанесение массы на ткань производитсянепосредственно, без помощи какого-либо связующего средства; притемпературе 140 - 150°С масса настолько пластична и клейка, что присильном нажатии на ткань очень прочно закрепляется на ней. Чем тканьтоньше и ровнее, тем лучше и глубже она пропитывается массой.Лакирование ткани с изнанки производится после нанесения массы и дляэтой цели служат обыкновенно простые масляные или смоляные лаки,намазываемые тонким слоем на ткань посредством таких же машин, как вклееночном производстве. Для покрытия ткани линолеумовой массойупотребляются горячие пресса двух типов - плоские и вальцовые(каландры), те и другие непрерывно действующие. Полые плиты или валы,между которыми пропускается ткань вместе с массой, нагреваются паром в 5- 6 атмосфер, при температуре которого масса, как сказано, достаточнотекуча. Если масса в холодном виде тверда, то ее разрезают на мелкиекуски и подают к горячим валам, от соприкосновения с которыми онаразмягчается и прокатывается вместе с непрерывно поступающей тканью;иногда ее особо отпрессовывают валами и в виде полотнища подают к ткани,вместе с которой она и захватывается прессом. Расстоянием междупрессующими валами определяется толщина наносимого слоя: в готовомизделии эта толщина всегда несколько больше вследствие упругости массы.Для получения более гладкой поверхности Л. вальцуется вторично. Тотчасже после горячей прессовки мягкий еще Л. остужается пропуском набарабанах, охлаждаемых изнутри проточной водой и затем навивается наскалку. Для предупреждения прилипания при такой накатке употребляютсяхолщевые подкладки. Двусторонний Л. приготовляется точно так же, причемсперва накрывается массой одна сторона ткани, затем, по охлаждении,другая; или же ткань сразу пропускается между двух валов, к которымодновременно подается масса из двух воронок. Получение многоцветныхизделий, напр. окрашенных под гранит, достигается тем, что масса разныхцветов, истертая в твердом виде в порошок и смешанная в желаемойпропорции, насыпается из распределительной воронки на протаскиваемую подней ткань, разравнивается по поверхности ткани механическими скребками ипрессуется сперва пластинчатым, а затем вальцовым горячими прессами.Мозаичные изделия правильных очертаний получаются с помощью довольносложных печатно-прессовальных станков с рифлеными прессами разныхсистем. Наиболее простой способ расцветки Л. состоит в печатании поповерхности вполне готового одноцветного товара растертых на маслеземляных красок; печатание производится при помощи ручных рельефных формили машин перротинного типа. Последняя операция в производстве Л. -сушка. Продолжительность ее обуславливается сортом и степеньюпредварительного окисления, примененного для изготовления массы льняногоили другого высыхающего масла. Изделие, вышедшее из прессовальной машиныи охлажденное на барабанах, получается хотя и в достаточно отвердевшемвиде, допускающем даже накатку в валы без прилипания, но оно еще негодится в употребление по причине некоторой излишней пластичности ирезкого масляного запаха, зависящих от неполного отвердения вошедших всостав массы высыхающих масел. Окончательная высушка Л. производится всильно вентилируемых сушильнях, при постоянной температуре вдуваемого вних воздуха 25 - 35° С, в течение 2 - 6 недель и более. Литература поэтому предмету очень бедна; кроме отдельных мелких статей в иностранныхтехнич. журналах и сборниках английских и немецких патентов, можемуказать на вышедшую в 1888 году книгу: "Geschicte, Eigenschaften undFabrikation des Linoleums", Гуго Фишера. А. Соколов.

Толстая твердая ткань, пропитанная особым водостойким составом, употребляемая для покры-тия полов. Линолеумовый, линолеумный - относящийся к линолеуму. | Впервые производство линолеума осуществил в 1863 г. англ. предприниматель Ф. Уолтон (Walton).||Ср. ЛИНКРУСТ.

Лино́леум ( — лён, полотно +  — масло) — вид напольного покрытия, в настоящее время преимущественно из полимерных материалов. Выпускается в виде рулонов.

то же, что релин.